Plakalı ısı değiştiricilerde kireç oluşumu ve önlemleri

Soğutucu akışkanın (soğutulmuş su) görev akışkanından (soğutma suyu) ısı alması nedeniyle, plakalı ısı değiştiricinin soğutma suyu ısı alışverişine uğrar. Sıcaklığı yükselerek, başlangıçta suda çözünmüş olan CaHCO32 ve MgHCO32'nin sıcaklığının etkisi altında CO2 çöker ve hafif çözünür CaCO3 ve MgCO3 oluşur. CaCO3 ve MgCO3'ün erime derecesi sıcaklığın artmasıyla azaldığından, kristalleşir ve sudan çöker. Bu kristaller sürekli olarak ısı değiştiricinin yüzeyinde biriktiğinde, çok sert tortu oluştururlar.
Enerji tüketimindeki artış ve önemli kireçlenme riski, eşanjörün ısı transfer verimliliğinin azalmasına neden olur. Ayrıca, görev sıvısı (soğutma suyu) tarafında kireçlenme oluştuğunda, yetersiz soğutma suyu akışına ve basınçta düşüşe neden olabilir ve ciddi durumlarda üretimin durmasına yol açabilir.
Kireç kalınlığı 1,6 mm'ye ulaştığında ısı değişiminin verimliliği zayıflar ve yüksek ısı kaybına neden olur. Kondenser borusundaki kireç kalınlığı 0.3 mm olduğunda. Bu iyi bilinen kireç, plakalı ısı eşanjörlerinin ısıl iletkenliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Isı eşanjörünün anormal performansını sağlamak için düzenli temizlik ve kirecin tamamen temizlenmesi gerekir. EPDM contaların ayrı ayrı kullanımı, plakalı ısı eşanjörlerinin önemli bir bileşeni ve işlevi olup, hassas bileşen plakalı ısı eşanjörünün sızdırmazlık contasıdır. Aside, alkaliye ve tuza dayanıklıdır. Gerçek, eklenen köpük önleyicilerle aMDEA çözeltisinin yapışkan pedin şişmesine neden olacağını doğrulamıştır. Mevcut çalışma durumuna göre, kauçuk contanın çalışma ömrü yaklaşık 12 yıldır. Doğru kontrol, plakalı ısı eşanjörünün çalışma ömrü üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, ısı eşanjörünün çalışması sırasında performansını etkileyebilecek su darbesi gibi uygunsuz işlemlerden kaçınılmalı ve ortama uygun filtreler eklenmelidir.
Kullanılmıyorsa, yedek ekipman için. Conta ve ısı eşanjörü plakasının çalışma ömrünü garantilemek için cıvatalar belirtilen boyuta sıkılmalı ve ardından çalışma sırasında gereksinimlere göre kelepçelenmelidir.
Sinyal deliği dışarı akan ortamı algıladığında, ekipman sürekli çalışırken analiz edilmelidir. Isı değişimi nedeniyle cıvatalar gevşek veya uzamışsa, bunları sıkıştırırken dikkatli olunmalıdır, çünkü plakalı ısı eşanjörlerinin yüksek ısı transfer katsayısına sahip olmasının ana nedeni, plaka oluklarının düşük akış hızlarında akışkanda türbülansa neden olabilmesidir. Sıkıştırma sırasında çalışmayanlar onarılamaz hasara neden olabilir. Plakalı ısı eşanjörü çalışma durumundayken, sıkıştırılmaması önerilir. Sızdırmazlık contasının eskidiği bulunursa, değiştirilmelidir.